WERKSHALLE
Die Werkshalle ist quasi das Herzstück des Fertigungsprozesses, dennoch bleiben allzu oft ineffiziente Zustände unerkannt und werden nicht behoben, was zu einer Beeinträchtigung der Produktivität und zu Qualitätsproblemen führt.

Die Maschinenprogrammierung ist einer der Bereiche, der zu Ineffizienz neigt. Fehlerhafte Programmierung kann Produktivitätseinbußen, hohe Ausschussraten und mangelhafte Teilegüte zur Folge haben.

Eine Möglichkeit, die Programme noch vor dem Zerspanungsprozess auf Korrektheit zu überprüfen, besteht in der 3D-Simulation. Damit wird das Programm vor Aufnahme der eigentlichen Bearbeitung in allen Einzelheiten ausgetestet. Ein hochwertiges Tiefseeventil aus einem Inconel-Block hat beispielsweise nur noch Schrottwert, wenn die Maschine falsch programmiert wurde. Mazaks SMOOTH Technology ist mit der Software SMOOTH Cam RS für die schnelle und präzise Programmkontrolle mittels
3D-Simulation ausgestattet. Bei dieser Simulation werden auch 5-Achsen-Programme berücksichtigt, so dass genaue Kollisionskontrollen und Verkürzungen der Rüstzeiten erzielt werden.

In einer Maschinenwerkstatt oder einer Fabrik ist man stets darauf aus, die Fertigungsprozesse noch intelligenter zu machen, um so noch produktiver arbeiten zu können. Der Einsatz von Daten und Analyseverfahren ist eine Möglichkeit, um das Werkzeugmanagement deutlich zu verbessern und dabei die Werkzeugauslastung und die Werkzeugwechselzeiten zu optimieren und die Nebenzeiten so weit wie möglich zu verringern.

Mit der SMOOTH Tool Management-Software werden Werkzeugdaten in der Maschinenwerkstatt zentral verwaltet. Nebenzeiten werden dabei verkürzt und die Auslastung wird verbessert. Das Programm wird zwecks automatischer Eingabe von Werkzeuglängen- und Durchmesserkorrekturen mit einem Werkzeug-Voreinstellgerät verknüpft, während ein Werkzeugkennungschip mit einer Datenbank verknüpft wird, um den Werkzeugtransfer vom Magazin in die Maschine einfach verfolgen zu können.

AUTOMATISIERUNG
Die Suche nach qualifizierten Ingenieuren und Bedienern für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen erweist sich in ganz
Westeuropa als echtes Problem.

Wenn dann qualifizierte Mitarbeiter gefunden sind, verlangt das Entlohnungsgefüge eine entsprechend hohe Vergütung ihrer Fähigkeiten, was unweigerlich zu einem Anstieg der Produktionskosten und einer Beeinträchtigung der Wettbewerbsfähigkeit führt.

Viel besser ist es, die menschliche Arbeitskraft für wirklich anspruchsvolle Arbeiten und Aufgaben zu bündeln und einfache Tätigkeiten von Automatisierungssystemen verrichten zu lassen. So wird eine höhere Effizienz erzielt und es wird eine intelligentere Produktion gefördert. Allerdings muss eine stärkere Automatisierung mit einer größeren Konnektivität einhergehen, um das Potential der eng miteinander zusammen arbeitenden Maschinen und Automatisierungssysteme voll erschließen zu können.

Mazaks SMOOTH Technology kann als Katalysator für die engere Zusammenarbeit zwischen Maschinen und Automatisierungseinrichtungen fungieren. Sie ist mit SMOOTH PMC versehen, einer Management-Software für Mazak- Automatisierungssysteme des Typs PALLETECH, mit der die Fertigungspläne basierend auf den Fertigungsanforderungen und dem Arbeitsschichtplan optimiert werden können.

Die Software stellt voraussichtliche Lastanforderungen auf, simuliert die spezifischen Lastanforderungen einer Maschine, zeigt die zur Ausführung bestimmter Aufgaben erforderlichen Werkzeuge sowie die erzielten Ergebnisse an und nennt überfällige Werkstücke an.

Diese Informationen werden alle übersichtlich auf dem Startbildschirm angezeigt oder können über ein mobiles Gerät oder einen Büro-PC abgerufen werden. So wird gewährleistet, dass sowohl das Werkstattpersonal als auch die Unternehmensführung jederzeit und von jedem Ort aus Zugriff auf die wichtigen Informationen hat.