Passend zu Ihrem Produktionsumfang und Ihrem vorhandenen Budget haben Sie die Wahl zwischen der PALLETECH MANUFACTURING CELL (mit einer Ebene) und dem PALLETECH HIGH RISE SYSTEM (mit zwei oder drei Ebenen).

Zudem ist das PALLETECH SYSTEM für problemlose und nachträgliche Systemerweiterung im Hinblick auf steigende zukünftige Produktionsanforderungen ausgelegt.

Der Multi Pallet Pool (MPP) gewährleistet den superschnellen Palettentransfer und einen – gegenüber 2- oder 6-Paletten-Systemen – deutlich längeren Betrieb ohne Bedieneraufsicht. Infolge der Konzeption der auf der EMO gezeigten Anlage speziell für den unbemannten Betrieb über Nacht ist diese mit einem MPP mit 16 Stationen ausgerüstet, erhältlich ist aber auch eine kleinere 10-Paletten-Variante. Das Kompakt-Palettenregalsystem MPP besticht durch seinen geringen Platzbedarf – bis zu 40% geringer als bei einem vergleichbaren PALLETECH-System – und wird über die Smooth CNC-Steuerung gesteuert, die über die Mazak-Software SMOOTH MPP verfügt. Smooth MPP vereinfacht mit innovativen Funktionen die Auftragsterminierung und ermöglicht die schnellere Analyse der Produktionsergebnisse sowie eine effizientere Systemauslastung. Ein weiteres Plus: Auf die Daten kann auch extern von PCs und Smartphones aus zugegriffen werden.

Einfach zu programmierende Roboterzelle in Kombination mit der Mazak Smooth CNC-Steuerung – ideal für kleine bis mittelgroße Losgrößen. Automatisierter Roboterarm zum Be- und Entladen der Werkstücke. Diese Lösung eignet sich ideal für den Betrieb ohne Bedieneraufsicht über Nacht oder an Wochenenden, und Werkzeugmaschine und Roboter werden beide von der Mazak Smooth CNC-Steuerung gesteuert, die intuitive Bedienung und extrem schnelle Rüstzeiten gewährleistet.

Ein Portalroboter mit gesonderten Be- und Entladegreifern, der es dem Endabnehmer ermöglicht, die in der Massenfertigung geforderten kurzen Taktzeiten zu erzielen. Ein weiteres, nicht unerhebliches Plus des GL-Portalladesystems ist seine Breite von gerade einmal 1.750 mm, mit der es auf kleinstem Raum Platz findet.

Mit Portalladesystemen können zur Gewährleistung des mehrstündigen unbemannten Betriebs das Material automatisch geladen und die Werkstücke automatisch entladen werden. 

Die e-BOT CELL 720 ist dafür ausgelegt, dass bei der Bearbeitung einer großen Anzahl unterschiedlicher Werkstücke 720 Stunden pro Monat im unbemannten Betrieb gearbeitet werden kann. Selbst im Falle veränderter Losgrößen ist der Arbeitsaufwand minimal.

Damit auch über lange Zeiträume im unbemannten Betrieb gearbeitet werden kann, müssen die für die Bearbeitung benötigten Werkzeuge in Maschinenmagazinen untergebracht werden. Über das TOOL TRANSPORT SYSTEM können die Werkzeuge von verschiedenen Maschinen genutzt und zentral basierend auf dem Ablaufplan verwaltet warden.

Extensible Manufacturing Cell    

Ausgelegt für bequeme Systemerweiterung durch entsprechende Nachrüstung

OPTIPLEX 3015 DDL + Materialregal (10 Ablagefächer) + Lade- / Entladesystem + Fertigblech-Tisch   

Compact Manufacturing Cell    

10 Paletten mit Rohlingen und fertig bearbeiteten Blechen können im Regal gelagert werden. Mikrostege sind nur noch sehr begrenzt nötig, da die fertigen Bleche auf die Palette und dann zusammen mit der Palette in das Regal entladen werden. Die Nachbearbeitungszeit verringert sich.

OPTIPLEX 3015 FIBER III + COMPACT MANUFACTURING CELL 

QUICK CELL

Lade- und Entladeeinheit sind jeweils mit einem eigenen Antrieb ausgestattet und nicht, wie üblich, mit einem gemeinsamen. So kann jedes System für sich im Vergleich zu einer herkömmlichen Anlage viel schneller arbeiten. Die Be- und Entladung der Paletten vom gleichen Platz aus gewährleistet eine hocheffiziente Raumausnutzung.

OPTIPLEX 3015 DDL + QUICK CELL 3015, gezeigt mit optionalem Regalsystem für 6 Paletten

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